All different diameters... The masonry bit bought for material propulsion turned out to be too fast for the rpm of the motor(drill), and too big for the pipe to fit inside.원래는 다른 용도로 쓰이는 부품들을 한 곳에 모아보니 구경이 미묘하게 전부 다르다. 스크류로 사용하려돈 콘크리트 비트는 약간 두꺼워서 파이프 안에 들어가지 않기도 하고 피치도 과도하게 경사져있어서 적합하지 않다고 판단, 반품을 위해 원상태 그대로 고이 모셔놓음..
LGA775용 중고 방열판(팬 포함 각각 1500원) 은 청계천에서 26밀리 천공을 하려고 했으나 구멍 두 개 뚫는데 무려 삼만원(!!!)이나 달라고 해서 회사 cnc로 월요일에 밀링 하기로 함.
Two used heatsinks (for LGA775, $3 for two with fans) will be CNC milled for 26.5mm on Monday. I asked a machining shop for drilling 26mm hole for each and they wanted $30. CNC at work will cost $0.
Steel pipe was marked with 3d printed half pipe marker(if this whole process is successful I will upload on Thingiverse).Then it was cut half open for hopper, angle grinder for big cuts and the rest was trimmed with Dremel.
철니플은 프린트 한 파이프 마킹 툴로 반쪽 그려놓고 그라인더로 큰 부분은 절단, 작은 부분은 드레멜로 정리.
Outer diameter of the pipe was a bit larger than 26mm so I sanded down to very close to that size. If I had a lathe it would've been much easier. However this step is obsolete now because it was done before deciding to CNC the hole.
파이프 외경을 26밀리로 맞췄다. 선반이 없었기 때문에 샌딩기로 한땀한땀.. 하지만 방열판을 밀링 하기로 결정하기 전에 했던 단계라 결국 필요없는 단계가 됐다. 천공 두개가 그정도의 가격이라니...
Band heater, controller($22) and a material drive screw candidate($9) were purchased. There is quite a lot of play between the steel pipe and the auger. Sure they don't rub against each other in industrial machines as well but this seems more than it could hold the pressure of molten plastic to not come back out of..
히터가게에서 밴드히터와 온도조절기 24000원에 구입, 스크류가게에서 만원 주고 스크류를 샀는데 틈바구니가 꽤 커서 왠지 사출부의 압력을 견디지 못하고 액체 플라스틱이 뒷쪽으로 빠져나오지 않을까 걱정이 된다.
중고나라에서 28000원 주고 테팔 500와트 블렌더 구입 후 프린트물을 함 갈아봤는데 너~무 잘 갈려서, 망친 프린트물을 펠렛화 하는데는 전혀 문제가 없을 듯 하다. 갈아버리는 영상은 아래에..
Lastly, first PLA grinding test was successfully done. Bought a mint condition used 500W blender with ice crushing capability for $25.
Check out the blending action!
http://www.youtube.com/watch?v=KuuKfedPNcM&sns=em
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